- 글로벌 교준 기반 NEW FMEA(AIAG&VDA FMEA 1st)를 이해하고 실무적용 방법 습특
- 실험계획법의 기본 원리 및 용어 이해
- 요인 설계의 개념 이해 및 실습
- 반응 표면 설계의 개념 이해 및 실습
- 제품과 공정의 급격한 변화 탐지 및 공정의 이상원인에 대한 신속한 대책 수립
- 제품 및 공정 설계의 문제점 개선 방향 제시
- 체계적 실험 절차 습득
- 요인 설계와 반응 표면 설계의 개념 이해
- FMEA 개요 및 표준 이해
- FMEA 단계 이해
- 요인 설계와 반응표면 설계의 이해 및 실습
- 제품설계 및 공정개발 담당/품질관리 담당/생산 및 공정관리 담당/그외 관련업무담당
일자 |
교육내용
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세부내용
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시간
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1일차 |
FMEA 개요 |
FMEA 개요 |
09:30~10:20 |
FMEA 이해 |
글로벌 FMEA 표준
변화 |
10:30~11:20 |
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FMEA SW 소개 및 사용 방법 |
11:30~12:30 |
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점심시간 |
12:30~13:30 |
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FMEA 작성 |
SW를 이용한 트리 구조 및 스프레트 시트 FMEA 이해 |
13:30~14:20 |
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제품 및 공정의 정의, 기능, 요구사항, 특별 특성 이해 및 작성 |
14:30~15:20 |
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고장, 고장영향, 원인, 예방 및 검출 이해 및 작성 |
15:30~16:20 |
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리스크 평가 |
리스크 평가 (S.O.D,
RPN / AP) |
16:30~17:30 |
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2일차 |
실험계획법 개요 |
실험의 목적, 실험의
절차 및 기본 원리 |
09:30~10:20 |
수준에 따른 모형의 이해,
요인 설계의 실험점과 직교배열표 |
10:30~11:20 |
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선별 단계 실험계획법 |
부분 요인 설계 생성 및 예제 실습 |
11:30~12:30 |
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점심시간 |
12:30~13:30 |
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특성화 단계 실험계획법 |
완전 요인 설계 생성 및 예제 실습 |
13:30~14:20 |
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요인 설계로부터 RSM 설계로의
확장 |
14:30~15:20 |
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최적화 단계 실험계획법 |
중심합성계획법 (CCD) 예제
실습 |
15:30~16:20 |
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박스-벤켄 (Box-Behnken) 실험계획법 예제 실습 |
16:30~17:30 |
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